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大口径安全阀常见的故障原因分析

更新时间:2024-06-13 点击量:551

1.安全阀阀门泄漏

在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座之间的密封面泄漏量超过允许水平,泄漏安全阀不仅会造成介质损失。此外,介质的不断泄漏也会破坏坚硬的密封材料。但是安全阀常用的密封面都是金属材料。虽然尽量做到光滑平整,但是在介质的压力下,很难保证不泄漏。
阀瓣和阀座密封面之间的泄漏原因如下:

(1)阀瓣和阀座密封面之间有污垢。解决方法:用提升扳手打开和关闭阀门几次,冲走污垢。

(2)密封面损坏。根据损坏程度,采用磨削或车后磨削进行修复。修复后的密封面应光滑,其粗糙度应保持不高于Ra=0.2μm m。

(3)由于装配不当或管道负荷,零件同心度被破坏。管道的附加载荷应重新装配或排除。

(4)阀门开启压力太接近设备正常工作压力,使密封面比压过低。当阀门晃动或介质压力波动时,更容易发生泄漏。开启压力应根据设备强度情况适当调整。

(5)弹簧松弛,降低设定压力,导致阀门泄漏。可能是高温或腐蚀造成的,应根据原因采取更换弹簧甚至阀门(如果属于选型不当)等措施。如果只是调整不当造成的,适当拧紧调整螺钉即可。

(6)弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧和重新调整开启压力等措施。

(7)阀杆弯曲、倾斜或杠杆、支点偏离,使阀芯与阀盘错位。应重新组装或更换;

2.安全阀(大口径安全阀)阀体结合面泄漏。

是指上下阀体结合面处的泄漏现象。这种安全阀阀体结合面泄漏的主要原因如下:

1)结合面的螺栓紧固力不够或有偏差,导致结合面密封不良。排除方法是调整螺栓拧紧力。拧紧螺栓时,必须以对角方式进行。z最好在拧紧的同时测量各个地方的间隙,拧紧螺栓直到拧紧为止,使结合面各个部位的间隙一致。

2) 安全阀阀体结合面齿形垫片不达标。比如有些缺陷如轻微的径向槽痕、平行度差、齿太尖或齿太陡都会造成密封失效。使得阀体的结合面泄漏。维修时要控制备件的质量,采用标准齿形垫片可以避免这种现象。

3) 安全阀阀体结合面平面度太差或硬杂质导致密封失效。如果阀体结合面因阀体结合面平面度不良而泄漏,解决方法是将阀门拆开,重新打磨结合面,直至符合质量标准。如果由于杂质导致密封失效,在阀门装配过程中应仔细清洁结合面,以避免杂质落入其中。

3.脉冲安全阀主安全阀动作后不动作

这种现象通常被称为主安全门拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉危害很大,是重大设备隐患,严重影响设备安全运行。一旦运行的压力容器和管道中的介质压力超过额定值,主安全门就不动作,容易造成设备损坏,设备超压发生重大事故。主安全门安全阀拒动主要与以下因素有关:安全阀阀门运动部件卡死,可能是由于装配不当,脏物杂质混入或零件腐蚀;活塞室有表面光洁度差、表面损伤、沟槽和硬点等缺陷。

4、阀门启闭不灵活、不干脆。

阀门开启和关闭不灵活的主要原因可能是:

1)调整环调整不当导致阀门开启过程延长或回座缓慢。应该重新调整。

2)内部运动部件卡死,可能是装配不当、混污或零件腐蚀造成的。要找出原因,排除。

3)排放管路阻力过大,排放时建立了较大的背压,导致阀门开度不足。应降低排放管道的阻力。

5.排放后,阀瓣不会回到其阀座上。

安全阀阀盘在排放后没有回到其位置。这主要是由于气门杆弹簧弯曲、气门片安装位置不当或被卡住造成的。应该重新组装。

6.安全阀达到规定压力时不打开。

造成这种情况的原因是恒压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣粘在阀座上。安全阀应定期进行手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆卡住或重锤移动。重新调整重物的位置,使杠杆自由移动。

7.开户压力变化。

安全阀调整后,其实际开启压力允许与设定值有一定偏差。根据GB 12243-89,允许偏差值为0.02MPa当整定压力≤1.0MPa时;当整定压力大于1.0MPa时,为整定压力值的2%。超过上述公差范围被视为异常。

开启压力变化的原因可能包括:

1)由工作温度的变化引起。例如,当阀门在室温下调节,在高温下使用时,开启压力往往会降低。这可以通过适当拧紧螺钉来调整。但是,如果由于选择下降而导致弹簧室温度过高,则应更换合适型号的阀门(例如,带散热器的)。

2)弹簧腐蚀引起。应该更换弹簧。在介质腐蚀性强的情况下,应选择涂有氟塑料或安全阀带波纹管隔离机构的弹簧。

3)由背压变化引起。当背压变化较大时,应选用背压稳定的波纹管安全阀。

4)内部运动部件被卡住。应该检查排除。